炼铁高炉袋式除尘技术进展同布袋除尘自动化工艺

<一>、高炉煤气袋式除尘技术进展
　　布袋净化高炉煤气是一古老技术，世界不少都先后采用过，但是其发展还是最近二十几年。1981年，日本在德国帮助下，成功把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术飞跃发展并推广到4000m³高炉，我国从1974年开始研制用于净化高炉煤气的袋式除尘器，但直到太钢1250m³高炉从日本考察、引进高炉煤气除尘系统后才获得较大发展并消化移植到300m³高炉。2000年以前，太钢、攀钢、首钢都在大、中型高炉采用过干、湿两用系统；2000年后，以莱钢、韶钢为代表，取消湿式除尘，将全干式煤气袋式除尘技术推广应用到1000m³高炉；2003年，两企业又在总结经验及教训的基础上，将其推广到2000m³级高炉并获得成功，国内部分企业正准备建设大型高炉(大于2000m³)煤气全干式袋式除尘，甚至准备推广到4000~5000m³高炉。
　　高炉煤气干法布袋除尘系统不仅除尘率高，同时布袋除尘器系统不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
　　<二>、高炉煤气全干式袋式除尘自动化工艺
　　全干式斗式提升机自动化的应用能够提性能，其具有以下特点：
　　，采用脉冲除尘器技术，体积小、结构合理，可适应多种粉尘的净化；除尘率高，可净化后的气体含尘浓度，满足和地方环保标准要求。
　　，除尘器自动化程度高，可实现定时、定阻自动清灰。管理简单，节约主劳动力。
　　第三，的分室脉冲清灰工艺，可实现除尘器正常运行状态下的清灰操作，并可除尘器以低阻损状态长期运行。
　　第四，除尘器的关键部件，PLC机使用的是西门子产品，电磁脉冲阀使用的是GOYEN产品，，性能，使用寿命长。
　　第五，除尘器使用聚酚长纤维褶皱，占地小，透气性能好，清灰容易。
　　第六，操作室和机旁两种控制方式，操作更灵活方便。
　　第七，除尘骨架采用镀锌技术，不生锈、对滤筒的磨损小，可延长滤筒的使用寿命。
　　第八，除尘器净气室出风口密封性能好，动作快；并设有开关限位，可自动运行，管理简单。同时，可实现在不停机状态下的单室检修和换滤筒等操作。综上，全自动微动力除尘器特点为、重量轻、占地少、造价低。