催化燃烧设备的工艺流程

催化燃烧装置是利用催化剂低温氧化分解废气中可燃物质的一种净化方法。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。在300℃和450℃的温度范围内，大多数碳氢化合物可以被催化剂氧化。

与热燃烧法相比，催化燃烧法所需的辅助燃料较少，能耗较低，设备和设施较小。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速稳定气体的氧化，称为催化燃烧法。由于催化剂载体是由多孔材料制成的，具有较大的比表面积和合适的孔径。当加热到300×450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上。它增加了氧气与有机气体的接触和碰撞机会，增加了氧的活度，使有机气体与氧发生剧烈反应，形成二氧化碳和水，同时产生热量。使有机气体成为性能稳定的气体。

催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和排气管组成，用于净化烟气，净化原理是预热燃烧室，燃烧室达到规定的反应温度，催化反应在催化转化器内进行，部分热量通过换热器从烟囱中释放出来。

在设计催化燃烧装置时应考虑以下几个方面：

1.气流和温度分布均匀，燃烧室有足够的长度和空间使气流和温度均匀分布，以防止火焰直接接触催化剂表面。催化燃烧装置应具有良好的隔热效果。炉体通常内衬耐火材料、钢壳或双层结构。

二、易于清洗和更换。一般来说，催化剂反应器的设计应方便模架结构的装卸和催化剂载体的清洗和更换。

3.辅助燃料和燃烧支撑。催化燃烧通常以气体作为辅助燃料，燃料和电加热作为辅助燃料。一般说来，净化气体用于辅助燃烧。如果净化气体不能用作助燃气体，则应使用空气辅助燃烧。

4.由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，在反应的任何阶段都应尽可能在较高的温度下进行催化燃烧，以获得较高的转化率，但催化剂的耐热温度、高温材料的供应、热能的供应和副反应的存在往往限制了催化燃烧的工作温度，因此，应根据实际情况选择实际生产。